风机叶轮叶片采用KN60耐磨焊丝堆焊方法
2019-5-15 16:38:43点击：
风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是生产线上不可缺少的关键设备。风机叶轮是风机的心脏部件，风机的性能和寿命很大程度上取决于叶轮的设计和制造。磨损和腐蚀对风机的破坏作用，直接关系到风机的寿命，所以对风机叶轮的磨损分析及防止措施的研究，对于延长叶轮的寿命，保证风机的正常运转尤为重要。近年以来，北京耐默公司对一些火力发电厂、水泥厂、木板厂等单位使用的G5(6)-51，Y5(6)-51型蜗炉送、引风机，在风机核心部件叶轮的设计制造上，采用了增加一层KN60耐磨衬板和堆焊KN60耐磨焊丝的方法，有效地解决了风机运行的可靠性问题，延长了叶轮的使用寿命，得到了用户的广泛好评。
KN60耐磨堆焊药芯焊丝
叶轮叶片的强化方法
(1)叶片加焊衬板
一般的蜗炉风机、排尘风机、煤粉风机以及木屑风机等，叶片都极易磨损，叶轮材质一般都用合金钢16Mn，使用时在叶轮的进口处叶片及靠近后盘根部的叶片磨损尤为严重，为此，我们在此类风机叶片易磨损处加焊KN60耐磨钢板，这样做可以大大地提高叶片的强度和延长叶轮的寿命。北京耐默公司耐磨钢板宽度一般为叶片平均高度的1/3左右，厚度比叶片稍薄，材质和叶片相同。以Y6-51 No.16D为例，，叶片厚10mm，耐磨钢板宽100 mm，厚8 mm。叶片焊接要求：叶片根部倒破口6X45°后焊接，焊好叶片后，再焊接KN60耐磨钢板。
(2)堆焊耐磨层
对一些蜗炉引风机、煤粉输送风机等，有些风机用几个月就磨损很严重，已致影响风机的正常运转，为此，我们在制作风机时，除了增加加强板外，在加强衬板面堆焊一层耐磨层，耐磨层宽10 mm，厚3～4 mm，间隔10 mm。这样可以多方位抵抗烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。
(3)堆焊耐磨焊丝的选用
表面堆焊就是选用一定的堆焊耐磨焊丝，堆焊在叶片易磨损的部位，来提高叶片表面质量，以�；ひ镀吞岣咭镀倜�。叶片堆焊耐磨焊丝我们一般选用KN60耐磨焊丝，电弧稳定，焊后效果良好，具有较好的硬度和优良的抗冲击性能，堆焊层硬度可高达68 HRC，性价比高。
经实际生产考验证明，在叶片易磨损处加焊KN60耐磨钢板和堆焊耐磨焊丝的技术是切实可行的，可以大大提高风机叶片的使用寿命，经珠海某电厂、广西某纸厂等单位的风机运行表明，经强化后的风机叶轮寿命提高3倍左右，该技术也适用于承受磨料磨损的其他工件。
KN60耐磨堆焊药芯焊丝
叶轮叶片的强化方法
(1)叶片加焊衬板
一般的蜗炉风机、排尘风机、煤粉风机以及木屑风机等，叶片都极易磨损，叶轮材质一般都用合金钢16Mn，使用时在叶轮的进口处叶片及靠近后盘根部的叶片磨损尤为严重，为此，我们在此类风机叶片易磨损处加焊KN60耐磨钢板，这样做可以大大地提高叶片的强度和延长叶轮的寿命。北京耐默公司耐磨钢板宽度一般为叶片平均高度的1/3左右，厚度比叶片稍薄，材质和叶片相同。以Y6-51 No.16D为例，，叶片厚10mm，耐磨钢板宽100 mm，厚8 mm。叶片焊接要求：叶片根部倒破口6X45°后焊接，焊好叶片后，再焊接KN60耐磨钢板。
(2)堆焊耐磨层
对一些蜗炉引风机、煤粉输送风机等，有些风机用几个月就磨损很严重，已致影响风机的正常运转，为此，我们在制作风机时，除了增加加强板外，在加强衬板面堆焊一层耐磨层，耐磨层宽10 mm，厚3～4 mm，间隔10 mm。这样可以多方位抵抗烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。
(3)堆焊耐磨焊丝的选用
表面堆焊就是选用一定的堆焊耐磨焊丝，堆焊在叶片易磨损的部位，来提高叶片表面质量，以�；ひ镀吞岣咭镀倜�。叶片堆焊耐磨焊丝我们一般选用KN60耐磨焊丝，电弧稳定，焊后效果良好，具有较好的硬度和优良的抗冲击性能，堆焊层硬度可高达68 HRC，性价比高。
经实际生产考验证明，在叶片易磨损处加焊KN60耐磨钢板和堆焊耐磨焊丝的技术是切实可行的，可以大大提高风机叶片的使用寿命，经珠海某电厂、广西某纸厂等单位的风机运行表明，经强化后的风机叶轮寿命提高3倍左右，该技术也适用于承受磨料磨损的其他工件。
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